கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிகளுக்கான பேலர்களின் நன்மைகள்.

இல்நவீன கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி தொழில், நிலையான தரத்தை பராமரிக்கும் போது அதிக உற்பத்தி வெளியீட்டை அடைவது ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரின் இறுதி இலக்காகும். ஒரு கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள பல்வேறு துணை உபகரணங்களில், பேலர் வியக்கத்தக்க வகையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பிளாக் மோல்டிங் மெஷின்கள், மிக்சர்கள் மற்றும் க்யூரிங் ரேக்குகள் பெரும்பாலும் கவனத்தை ஈர்க்கும் அதே வேளையில், பேலர்கள் பின்னணியில் அமைதியாக செயல்படுவது, செலவுகளைக் குறைப்பது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளைப் பாதுகாப்பது. கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசைகளுக்கான பேலர்களின் நன்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது, செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், தளவாடங்களை மேம்படுத்தவும் மற்றும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும் விரும்பும் ஆலை உரிமையாளர்களுக்கு அவசியம்.

பிளாக் உற்பத்தியில் பேலர்கள் எவ்வாறு அதிக உற்பத்தித்திறனை இயக்குகிறார்கள்

பேலர்கள் கான்கிரீட் தொகுதிகளை நிலையான, எளிதில் கொண்டு செல்லக்கூடிய மூட்டைகளாக அழுத்தி பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த செயல்பாடு எளிமையானதாக தோன்றலாம், ஆனால் ஒரு பெரிய அளவிலான கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையின் பின்னணியில், ஒட்டுமொத்த ஆலை செயல்திறனில் இது ஒரு முக்கிய காரணியாகிறது. அவற்றின் நன்மைகள் மூன்று ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட வழிகளில் சிறப்பாக புரிந்து கொள்ளப்படலாம்:

1. தயாரிப்புக்கு பிந்தைய கையாளுதலை நெறிப்படுத்துதல்

கான்கிரீட் தொகுதிகள் குணப்படுத்தும் பகுதியை விட்டு வெளியேறியதும், அவை சேமிப்பு, விநியோகம் அல்லது மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாராக இருக்க வேண்டும். ஒரு பேலர் இல்லாமல், தொழிலாளர்கள் கைமுறையாக தொகுதிகளை அடுக்கி, ஒழுங்கமைக்க வேண்டும், இது மெதுவான மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த பணியாகும், இது உடைப்பு அல்லது தவறான சீரமைப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

ஒரு பேலர் இந்த செயல்முறையை தானியக்கமாக்குகிறது. ஒவ்வொரு தொகுதியும் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் சீரானதாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது, ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஏற்றுதல் மற்றும் கிடங்கு அடுக்கி வைப்பது மிகவும் திறமையானது. வேகமான தொகுதிகள் தொகுக்கப்படுகின்றன, விரைவான உற்பத்திக் கோடுகள் அடுத்த தொகுதிக்கான இடத்தை அழிக்கும், இது நேரடியாக பணிப்பாய்வுகளில் உள்ள இடையூறுகளை குறைக்கும்.

2.போக்குவரத்து மற்றும் தளவாடத் திறனை மேம்படுத்துதல்

பல கான்கிரீட் தொகுதி தொழிற்சாலைகளில், போக்குவரத்து செலவுகள் செயல்பாட்டு செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை உருவாக்குகின்றன. மோசமாக அடுக்கப்பட்ட அல்லது தளர்வான தொகுதிகள் போக்குவரத்தின் போது மாறலாம், இது சேதமடைந்த பொருட்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு வழிவகுக்கும். பேலரின் துல்லியமான சுருக்க மற்றும் பிணைப்பு அமைப்பு, கையாளுதல், ஏற்றுதல் மற்றும் விநியோகத்தின் போது ஒவ்வொரு தட்டு அல்லது மூட்டையும் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

தரப்படுத்தப்பட்ட, இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்ட மூட்டைகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், பேலர்கள் டிரக் இடத்தைப் பயன்படுத்துவதை அதிகப்படுத்துகின்றனர், மேலும் குறைவான பயணங்களில் அதிக தொகுதிகளை கொண்டு செல்ல அனுமதிக்கிறது. இது எரிபொருள் நுகர்வு மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யாமல் அவசர விநியோக அட்டவணையை உற்பத்தியாளர்கள் சந்திக்க உதவுகிறது. காலப்போக்கில், இந்த அளவிலான செயல்திறன் அளவிடக்கூடிய சேமிப்பாகவும் வலுவான வாடிக்கையாளர் திருப்தியாகவும் மாறுகிறது.

3.பொருளின் தரத்தைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைத்தல்

ஒவ்வொரு கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியாளரும் தரக் கட்டுப்பாடு மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அப்பால் நீண்டுள்ளது என்பதை புரிந்துகொள்கிறது. இயக்கத்தின் போது அவை மாறினால் அல்லது மோதினால் கூட வலுவான தொகுதிகள் சேதமடையலாம். ஒவ்வொரு அடுக்கையும் ஒரு நிலையான நிலையில் பாதுகாப்பதன் மூலம் பேலர்கள் இந்த அபாயத்தைக் குறைக்கிறார்கள், தேவையற்ற உராய்வு அல்லது தாக்கத்தைத் தடுக்கிறார்கள்.

உடைப்பு விகிதங்களைக் குறைப்பது என்பது குறைவான தொகுதிகள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன அல்லது மாற்றப்படுகின்றன, இது பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் லாபத்தை அதிகரிக்கிறது. கூடுதலாக, நேர்த்தியாக தொகுக்கப்பட்ட மூட்டைகளை வழங்குவது உற்பத்தியாளரின் தொழில்முறை படத்தை மேம்படுத்துகிறது, வாங்குவோர் மற்றும் விநியோகஸ்தர்கள் மீது நேர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த எளிய ஆனால் முக்கியமான படி, உற்பத்தியின் போது அடையப்பட்ட தரம் டெலிவரி வரை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

முடிவு: ஏன் ஒவ்வொரு நவீன பிளாக் ஆலைக்கும் ஒரு பேலர் தேவை

கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தி வரிசையில் பேலர்கள் மிகவும் கவர்ச்சியான உபகரணமாக இருக்காது, ஆனால் அவற்றின் தாக்கம் மறுக்க முடியாதது. உற்பத்திக்குப் பிந்தைய கையாளுதலை நெறிப்படுத்துதல், போக்குவரத்துத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தைப் பாதுகாப்பதன் மூலம், அவை உற்பத்திச் சிறப்பிற்கும் செயல்பாட்டு லாபத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்கின்றன.

திறனை விரிவுபடுத்துதல், செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் அதிக வாடிக்கையாளர் திருப்தியைப் பேணுதல் ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்ட கான்கிரீட் தொகுதி உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உயர் செயல்திறன் பேலரில் முதலீடு செய்வது ஒரு வசதி மட்டுமல்ல - இது ஒரு போட்டி நன்மை. வேகம், தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை வெற்றியை வரையறுக்கும் சந்தையில், பேலர் நவீன தொகுதி உற்பத்தியின் ஒரு அறியப்படாத ஹீரோவாக நிற்கிறார்.